管道帶壓封堵阻斷技術是一種安全、經濟、快速高效的在線管道維搶修特殊技術。它能在不中斷管道物質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業，也可以在管道發生洩漏時對事故管道進行快速、安全地搶修，恢復管道的運行。管道突發性事故的搶修，過去傳統的做法必須停輸、排空清空管線後進行或採取一些臨時性補救措施，若可燃性氣體接觸大氣後更容易發生著火現象，使管線須在安全輸送運轉下帶來了極大的隱患。本公司在管道在線帶壓修復服務業務借鑒國外技術的基礎上與T.D Williamson等國外大廠技術合作，並通過持續在技術研究發展，執行了多項技術工藝與自主創新任務，封堵阻斷設備日趨完善，阻斷能力、規格、種類不斷提高，業務範圍也不斷擴大，封堵口徑從1/2”到36”毫米多種管徑，封堵壓力最900psi。不停輸帶壓封堵阻斷技術安全可靠，無污染，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、高效、環保地完成新舊管線的連接工作。不停輸帶壓封堵技術適用的物質有石油、天然氣、水、石化產品、煤氣、中質油、航油等無強腐蝕性的物質。
帶壓封堵阻斷程序：
（1）帶壓焊接封堵三通
在線帶壓焊接時，盡量降低管道輸送壓力在2.0MPa以下，焊接的同時採取適當的焊接程序以避免在線燒穿管壁；焊接時必須穿戴焊工保護用品，避免弧光傷眼。如出現焊穿現象或著火意外，應立即啟用警急應變方案。
（2）裝設密封開孔設備
開孔前嚴格按照安全操作規程進行試壓，如遇開孔時出現漏油現象應立即採取措施，找出漏油點並消除掉；如出現著火現象，應立即啟用應急方案。如果卡刀，應立即停止動力源，分析檢查原因後，重新啟動；如果刀具損壞，應果斷退出刀具，關閉匣閥，換上備用刀具。
（3）按裝封堵阻斷設備
封堵時，要依照“先高壓再低壓，先內側再外側”的原則來進行，即先封高壓端，再封低壓端。推進封堵頭時，匣閥上的放氣閥門關閉，造成漏油或著火，此時立即啟動應急方案。
（5）排空抽油
放油要在封堵成功後進行，放油點要儘量開在管線底部，進氣點儘量開在管線頂部。如果出現漏油現象或著火現象，立即啟動應急方案。
開泵抽油前，需保證動力線的絕緣層無損壞、抽油泵接地良好。如果出現觸電現象，立即啟動應急方案。
（6）切管
切管機按裝之前，首先檢查輪距，使其同切輸鏈條在一條直線上，並且要鎖緊，以防止行走時切管機顫動。切管時如出現異常現象，立即啟動應急方案。
(7）管線改善配焊
管線對口與焊接時，嚴禁敲擊震動管線；施工要迅速，時間越短越好；如果環境溫度太熱，需對黃油牆部位的管線採取降溫措施。
(8）移除封堵設備
解除封堵必須在管線施工完畢進行，原則上先解除低壓端，在解除高壓端，設備拆除前，要檢查匣閥旁通是否關閉，然後從放油口通入氮氣，排油完畢後，再拆除設備。若嚴重發生著火現象時，此時應立即啟動應急方案。
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